VPSA генератор на кислород

Опремата за производство на кислород Psa, под услов на собна температура и атмосферски притисок, го користи специјалното молекуларно сито VPSA за селективно апсорбирање на азот, јаглерод диоксид и вода и други нечистотии во воздухот, за да се добие кислород со висока чистота (93 ± 2% ).

Традиционалното производство на кислород генерално усвојува криогенски метод на раздвојување, кој може да произведе кислород со висока чистота. Сепак, опремата има голема инвестиција, а опремата работи под состојба на висок притисок и ултра-ниска температура. Работата е тешка, стапката на одржување е висока, а потрошувачката на енергија е висока, и честопати треба да помине низ десетици часа за нормално производство на гас по стартувањето.

Бидејќи опремата за производство на кислород psa влезе во индустријализацијата, технологијата се разви брзо, затоа што нејзината ефикасност на цената отколку во нискиот опсег на принос и барањата за чистота не се премногу високи во ситуацијата има силна конкурентност, па затоа е широко користена во топењето, богатство со кислород од високи печки, белење на каша, стаклена печка, третман на отпадни води и други полиња.

Домашните истражувања за оваа технологија започнаа порано, но во долг временски период развојот е релативно бавен.

Од 1990 -тите, предностите на опремата за производство на кислород psa постепено беа препознаени од кинескиот народ, а во последниве години, разни процеси на опрема беа пуштени во производство.

Опремата за производство на кислород на PSA VPSA на Hangzhou Boxiang Gas Equipment Co., Ltd има водечка позиција во областа на индустријата за ѓубрива и нејзиниот ефект е многу извонреден.

Едно од главните насоки за развој на ПСА е да се намали количината на адсорбент и да се подобри производствениот капацитет на опремата. Сепак, подобрувањето на молекуларните сита за производство на кислород секогаш се спроведува во насока на висока стапка на адсорпција на азот, бидејќи перформансите на адсорпција на молекуларните сита се основа на PSA.

Молекуларното сито со добар квалитет треба да има висок коефициент на разделување на азот и кислород, капацитет за адсорпција на сатурација и висока јачина.

ПСА друга главна насока за развој е да се користи краток циклус, не треба само гарантиран квалитет на молекуларното сито, туку треба да се заснова на оптимизација на внатрешната структура на кулата за адсорпција, со цел да се избегне што може да предизвика производот да се расипе и недостатоци на нерамномерна распределба на концентрацијата на гас во кулата за адсорпција, а исто така постави повисоки барања за прекинувач за вентили за пеперутки.

Во многу процеси на производство на кислород PSA, PSA, VSA и VPSA генерално може да се класифицираат во три вида.

PSA е супер голем атмосферски процес на десорпција на притисок. Има предности на едноставна единица и ниски барања за молекуларни сита и недостатоци на голема потрошувачка на енергија, што треба да се користи во мала опрема.

VSA, или процес на апсорпција на атмосферски притисок, вакуум, има предност од мала потрошувачка на енергија и недостаток на релативно сложена опрема и висока вкупна инвестиција.

VPSA е процес на десорпција на вакуум преку атмосферски притисок. Има предности на мала потрошувачка на енергија и висока ефикасност на молекуларното сито. Вкупната инвестиција на опрема е многу помала од онаа на VSA процесот, а недостатоците се релативно високите барања за молекуларно сито и вентил.

Гасот Хангжу Бокијанг го усвојува VPSA процесот и прави големо подобрување на традиционалниот процес и процес, што не само што ја намалува потрошувачката на енергија на минимум (се однесува на употреба на молекуларно сито од иста марка), туку исто така ја постигнува целта за поедноставување и минијатуризација на опрема, ја намалува инвестицијата и има повисок сооднос на перформанси/цена.

Целиот систем за производство на кислород psa главно е составен од дувалка, вакуумска пумпа, прекинувачки вентил, апсорбер и единица засилувач на притисок на кислород во резервоарот за рамнотежа на кислород.

Откако честичките од прашина се отстранети со вшмукувачки филтер, суровиот воздух се притиска до 0,3 ~ 0,4 Barg by Roots дува и влегува во еден од адсорбентите.

Адсорбентот се полни во адсорбентот, во кој водата, јаглерод диоксидот и мала количина други гасни компоненти се адсорбираат на влезот на адсорбентот од активираната алумина на дното, а потоа азотот се апсорбира од активираната алумина и зеолит на врвот на молекуларното сито 13X.

Кислородот (вклучително и аргонот) е компонента која не се апсорбира и се проветрува од горниот излез на адсорберот до резервоарот за рамнотежа на кислород како производ.

Кога адсорбентот се апсорбира до одреден степен, адсорбентот ќе достигне состојба на заситеност. Во тоа време, вакуумската пумпа ќе се користи за вакумирање на адсорбентот преку прекинувачкиот вентил (спротивно на насоката на адсорпција), а степенот на вакуум е 0,45 ~ 0,5BARg.

Апсорбираната вода, јаглерод диоксид, азот и мала количина на други гасни компоненти се испумпуваат во атмосферата и адсорбентот се обновува.
Секој адсорбер се менува на следните чекори:
- адсорпција
- десорпција
- печат
Горенаведените три основни чекори на процесот автоматски се контролираат со PLC и прекинувачки вентилски систем.