VPSA генератор на кислород

Опремата за производство на кислород Psa, под услови на собна температура и атмосферски притисок, КОРИСТИ специјалното молекуларно сито VPSA за селективно апсорбирање на азот, јаглерод диоксид и вода и други нечистотии во воздухот, за да се добие кислород со висока чистота (93±2% ).

Традиционалното производство на кислород генерално го прифаќа методот на криогенско раздвојување, кој може да произведе кислород со висока чистота. Сепак, опремата има голема инвестиција, а опремата работи во состојба на висок притисок и ултра-ниска температура. Работата е тешка, стапката на одржување е висока и потрошувачката на енергија е висока и честопати треба да поминат десетици часа за нормално да произведе гас по стартувањето.

Откако опремата за производство на пса кислород влезе во индустријализацијата, технологијата брзо се развиваше, бидејќи нејзините ценовни перформанси отколку во опсегот со низок принос и барањата за чистота не се премногу високи во ситуација има силна конкурентност, па затоа е широко користен во топењето, збогатување со кислород во високите печки, белење на пулпа, стаклена печка, третман на отпадни води и други полиња.

Домашните истражувања на оваа технологија започнаа порано, но во подолг временски период развојот е релативно бавен.

Од 1990-тите, кинескиот народ постепено ги препозна предностите на опремата за производство на пса кислород, а во последниве години беа ставени во производство различни процеси на опрема.

Опремата за производство на кислород PSA VPSA на Hangzhou Boxiang Gas Equipment Co., Ltd. има водечка позиција во областа на индустријата за ѓубрива, а нејзиниот ефект е многу извонреден.

Една од главните развојни насоки на psa е да се намали количината на адсорбент и да се подобри производствениот капацитет на опремата. Сепак, подобрувањето на молекуларните сита за производство на кислород секогаш се врши во насока на висока стапка на адсорпција на азот, бидејќи адсорпционите перформанси на молекуларните сита се основата на PSA.

Молекуларното сито со добар квалитет треба да има висок коефициент на одвојување на азот и кислород, капацитет за адсорпција на сатурација и висока јачина.

Друга главна насока за развој е да се користи краток циклус, не само што му треба гарантиран квалитет на молекуларното сито, во исто време треба да се заснова на оптимизација на внатрешната структура на кулата за адсорпција, со цел да се избегне што може да предизвика производот да се влоши и недостатоци на нерамномерна дистрибуција на концентрацијата на гас во кулата за адсорпција, а исто така поставуваат повисоки барања за прекинувачот на вентилот за пеперутка.

Во многу процеси на производство на кислород на PSA, PSA, VSA и VPSA генерално може да се класифицираат во три вида.

PSA е процес на атмосферска десорпција со адсорпција на супер голем притисок. Ги има предностите на едноставна единица и ниски барања за молекуларни сита, како и недостатоците на високата потрошувачка на енергија, која треба да се користи во мала опрема.

VSA, или процесот на вакуумска десорпција со адсорпција на атмосферски притисок, има предност во ниската потрошувачка на енергија и недостаток на релативно сложена опрема и висока вкупна инвестиција.

VPSA е процес на вакуумска десорпција преку атмосферски притисок. Ги има предностите на ниската потрошувачка на енергија и високата ефикасност на молекуларното сито. Вкупната инвестиција на опремата е многу помала од онаа на процесот VSA, а недостатоците се релативно високите барања за молекуларно сито и вентил.

Гасот Хангжу Боксианг го прифаќа VPSA процесот и прави големо подобрување на традиционалниот процес и процес, што не само што ја намалува потрошувачката на енергија на минимум (се однесува на употребата на молекуларното сито од истиот бренд), туку и ја постигнува целта за поедноставување и минијатуризација на опрема, ја намалува инвестицијата и има повисок сооднос перформанси/цена.

Целиот систем за производство на кислород psa главно се состои од вентилатор, вакуумска пумпа, прекинувачки вентил, апсорбер и единица за засилување на притисокот на кислородот на резервоарот за рамнотежа на кислород.

Откако ќе се отстранат честичките од прашина со вшмукувачки филтер, суровиот воздух е под притисок на 0,3~0,4 Barg од Roots дувачот и влегува во еден од адсорбентите.

Адсорбентот се полни во адсорбентот, во кој вода, јаглерод диоксид и мала количина на други гасни компоненти се адсорбираат на влезот на адсорбентот од активираната алумина на дното, а потоа азотот се адсорбира од активираната алумина и зеолит. на врвот на молекуларното сито 13X.

Кислородот (вклучувајќи го и аргонот) е компонента што не се адсорбира и се проветрува од горниот излез на адсорберот до резервоарот за рамнотежа на кислород како производ.

Кога адсорбентот се адсорбира до одреден степен, адсорбентот ќе достигне состојба на сатурација. Во тоа време, вакуумската пумпа ќе се користи за вакумирање на адсорбентот преку прекинувачкиот вентил (спротивно на насоката на адсорпција), а степенот на вакуум е 0,45 ~ 0,5 BARg.

Апсорбираната вода, јаглерод диоксид, азот и мала количина други гасни компоненти се испумпуваат во атмосферата и адсорбентот се регенерира.
Секој адсорбер наизменично се менува помеѓу следниве чекори:
- адсорпција
- десорпција
- печат
Горенаведените три основни чекори на процесот автоматски се контролираат со PLC и системот за прекинувачки вентил.